Descubra a magia da moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é uma maneira confiável de produzir em massa peças complexas e de alta precisão rapidamente em escala. O processo requer ferramentas especializadas e máquinas poderosas, mas os resultados valem a pena.
Você já se perguntou como são feitos seus produtos favoritos, controladores de videogame portáteis para peças de carro? Tudo graças a um processo de fabricação conhecido como moldagem por injeção de plástico.
A moldagem por injeção de plástico é uma maneira confiável de produzir em massa peças complexas e de alta precisão rapidamente em escala. O processo requer ferramentas especializadas e máquinas poderosas, mas os resultados valem a pena.
Neste artigo, mostraremos a você a mágica da moldagem por injeção de plástico e explicaremos os detalhes do processo. Também examinaremos por que é uma técnica de fabricação tão vital usada por muitas indústrias em todo o mundo. Preparar-se. Vamos mergulhar!
O que é moldagem por injeção de plástico?
Você sabia que muitos produtos plásticos que usamos diariamente, de brinquedos a peças de computador, são feitos com moldagem por injeção de plástico? Para os fabricantes, a moldagem por injeção é uma maneira eficiente e econômica de produzir produtos em massa em grandes quantidades.
Funciona assim: o plástico derretido é injetado em um molde de cavidade única, pense numa forma de bolo que toma o formato do produto. O plástico quente então esfria e endurece até que possa ser removido do molde. Com algumas máquinas capazes de produzir centenas de peças por hora, não é de admirar que tantos produtos sejam feitos usando moldagem por injeção de plástico!
Diferentes tipos de plásticos usados na moldagem por injeção
A moldagem por injeção de plástico é um processo versátil e econômico para a criação de vários produtos, desde peças médicas e automotivas até produtos de consumo. É único porque usa diferentes tipos de plásticos, cada um com propriedades únicas.
Poliestireno
O poliestireno (PS) cria peças rígidas com boa clareza e acabamento superficial. Também é resistente a produtos químicos corrosivos, econômico e leve. Você encontrará esse tipo de plástico em coisas como embalagens ou copos de bebidas.
polipropileno
O polipropileno (PP) oferece excelente resistência química, flexibilidade a baixas temperaturas, baixo custo e boa conformabilidade. O PP está em recipientes de embalagens, frascos de remédios, tampas e fechos.
Cloreto de polivinila
Cloreto de polivinila (PVC) tem boa resistência química e rigidez para as aplicações mais amplas, desde dispositivos médicos até peças automotivas ou materiais de construção. Ele tem uma desvantagem: tende a encolher durante o resfriamento após a moldagem, portanto, manter a temperatura sob controle é essencial.
Esses são apenas três tipos de plástico usados na moldagem por injeção. Outras opções oferecem benefícios exclusivos, dependendo do design do produto desejado e dos custos de produção.
Dicas para projetar peças para moldagem por injeção
Você já ouviu falar em moldagem por injeção de plástico? É um processo em que o plástico líquido derretido é injetado em um molde pré-moldado e resfriado para criar uma peça. A Sinomould é especializada na produção de moldes de injeção de alta qualidade, moldes de fundição sob pressão, moldes de borracha, moldes de duas cores e outros moldes relacionados
Então, quais são algumas dicas para projetar peças para moldagem por injeção? Aqui estão algumas coisas importantes para manter em mente:
Escolha um material adequado
Ao selecionar o material para o seu produto, considere variáveis como requisitos de aplicação e custo.
Planeje a espessura da sua parede
A espessura da parede de sua peça ditará suas propriedades mecânicas, como rigidez ou resistência. Também afeta a taxa de fluxo durante o processo de moldagem, por isso é essencial planejar adequadamente e garantir que você tenha uma espessura de parede uniforme em toda a peça.
Conta para ângulos de inclinação
Peças moldadas por injeção requerem ângulos de inclinação porque devem deslizar para fora de seus moldes rapidamente após o processamento. De um modo geral, um ângulo de inclinação de 0,5° é recomendado na maioria das superfícies perpendiculares à direção de abertura das metades do molde.